在污水處理、污泥脫水等工業(yè)場景中，聚丙烯酰胺因其優(yōu)異的絮凝性能被廣泛應(yīng)用。然而，實(shí)際使用中常面臨溶解不均勻的難題，導(dǎo)致聚丙烯酰胺效能無法充分發(fā)揮，甚至引發(fā)水質(zhì)惡化。今天鞏義億騰公司將以我們的某洗沙場客戶為例，深入探討這一問題的成因與系統(tǒng)性解決方案。下邊跟著聚丙烯酰胺生產(chǎn)廠家億騰小編一起了解一下吧。

聚丙烯酰胺溶解不均勻的多重原因如下：

該洗沙廠在處理循環(huán)水時(shí)，發(fā)現(xiàn)聚丙烯酰胺溶液中存在未溶解顆粒，導(dǎo)致絮凝效果波動(dòng)。經(jīng)現(xiàn)場檢測，問題根源可歸結(jié)為以下三點(diǎn)：
1、溶解條件失控
該洗沙廠采用自然水溫溶解陽離子型聚丙烯酰胺PAM，冬季水溫低于10℃時(shí)，溶解時(shí)間延長至4小時(shí)仍存在結(jié)塊現(xiàn)象。此外，攪拌槳葉轉(zhuǎn)速達(dá)1200rpm，遠(yuǎn)超行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致分子鏈斷裂，溶液粘度下降30%。
2、水質(zhì)干擾
溶解用水直接取自循環(huán)水系統(tǒng)，水中懸浮物濃度高達(dá)1500mg/L，且pH值波動(dòng)于4.5-6.0之間。酸性環(huán)境加速了酰胺基團(tuán)的水解，形成不溶性凝膠體，堵塞加藥管道。
3、設(shè)備缺陷
溶解罐內(nèi)未設(shè)置擋板，聚丙烯酰胺溶液形成“短路流”，部分區(qū)域停留時(shí)間不足5分鐘。投加口位于罐體頂部，藥劑直接落入液面，未形成有效擴(kuò)散。
聚丙烯酰胺溶解不均勻的解決方案：
針對上述問題，該廠實(shí)施了以下改進(jìn)措施：
1、溶解工藝參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化
溫度控制：安裝恒溫水浴裝置，將溶解溫度穩(wěn)定在25-30℃。
攪拌優(yōu)化：采用雙層槳葉攪拌器，上層為推進(jìn)式槳葉（轉(zhuǎn)速80rpm），下層為渦輪式槳葉（轉(zhuǎn)速150rpm），形成垂直循環(huán)流。
比例調(diào)整：將投加濃度從0.8%降至0.3%，并分兩階段溶解：先配制0.1%基礎(chǔ)液，再逐步稀釋至目標(biāo)濃度。
2、水質(zhì)預(yù)處理與助劑協(xié)同
增設(shè)砂濾裝置，將溶解用水懸浮物濃度降至50mg/L以下。
添加0.1%非離子表面活性劑，降低溶液表面張力，加速聚丙烯酰胺PAM分子舒展。
3、設(shè)備改造與流程再造
溶解罐升級：安裝導(dǎo)流筒與折流板，使溶液在罐內(nèi)形成螺旋上升流，停留時(shí)間延長至30分鐘。
投加系統(tǒng)改造：采用文丘里管負(fù)壓投加裝置，藥劑通過0.5mm孔徑噴嘴霧化后進(jìn)入溶液，避免局部濃度過高。
聚丙烯酰胺溶解不均勻問題本質(zhì)上是工藝參數(shù)、水質(zhì)條件與設(shè)備性能的耦合失效，通過精細(xì)化管控溶解溫度、攪拌強(qiáng)度、水質(zhì)指標(biāo)等關(guān)鍵參數(shù)，并實(shí)施設(shè)備升級與流程優(yōu)化，可徹底消除溶解瓶頸。